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PE管道給水管道焊接工藝及焊接薄弱原因

PE管道給水管道焊接的過程中，焊接的表面需要保持清潔干燥，沒有水跡、污垢和油跡，并且在承受一定的壓力和熔化時間，使給水管道焊接牢固。由于焊接過程中不可避免的傾斜和歪斜，管道的焊接不牢固，熱熔部位的焊接不牢固是由于盲目的手動旋轉(zhuǎn)和角度調(diào)整造成的。

1、PE管道給水管道焊接的工藝步驟如下：

1）根據(jù)季節(jié)溫度變化，加熱溫度在原標(biāo)準(zhǔn)溫度上上浮或下降;

2）切割PE管道給水管端面，使其與軸線垂直；

3）給水管道及管件應(yīng)保持適當(dāng)?shù)倪^盈，多余部分用切割工具清除。

4）清除供水管道和配件焊接區(qū)域內(nèi)外表面的污垢和其他雜質(zhì)。

5）在焊接過程中，給水管的插入深度不宜太深，這樣會造成給水管的堵塞，不宜過度潛水，潛水焊接可能不牢固。

6）將待焊接的PE管道給水管及管件同時插入加熱模內(nèi)。達(dá)到加熱時間后，迅速拔出，將供水管的焊接端以均勻的壓力插入管件中。推動，直到標(biāo)記的深度插入管道，允許在很短的時間內(nèi)進(jìn)行小范圍的調(diào)整。

7）根據(jù)PE管道給水管規(guī)范，焊接狀態(tài)應(yīng)保持到冷卻時間，一般為30分鐘至50分鐘。給水管焊接不良的原因1.給水管質(zhì)量不好。

2、無論是同一品牌的PE管道給水管，由于不同品牌給水管的原材料配方和工藝不同，熔晶分子不易結(jié)合，導(dǎo)致焊接不良。PE管道動力管是由熱浸PE管道（改性PE管道）或內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂制成，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時，涂層本身具有良好的電絕緣性，不會產(chǎn)生電腐蝕。吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)低，能達(dá)到長期使用的目的。它還可以有效地防止植物根系的損傷和土壤環(huán)境的脅迫。

3、焊接溫度是否符合要求，溫度是否因季節(jié)變化而調(diào)整，焊機(jī)溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，溫度是影響PE管道。PE管道給水管道焊接穩(wěn)定性的重要因素。PE管道給水管因其強(qiáng)度高、耐腐蝕、無毒等特點，在給水管制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

4、焊接過程中，附加外力擠壓導(dǎo)致給水管道不圓，不能緊密結(jié)合，肉眼難以觀察，造成虛焊不牢。

PE管道給水管道的焊接與許多因素有關(guān)，如給水管道的材質(zhì)、焊前除銹、正確的焊接材料、焊接方法、氬弧焊、手把焊、氣焊或氧氣焊等。

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