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MPP管是如何進(jìn)行焊接的？大家有所了解嗎？

　　MPP管是如何進(jìn)行焊接的？大家有所了解嗎？

                                                                MPP管

　　MPP管焊接是熱熔焊，其焊接強(qiáng)度不低于管道本身的強(qiáng)度。管道一旦焊接連接形成一個(gè)整體，其焊接強(qiáng)度一般在24MPa以上，而非開挖工程中的抗拉強(qiáng)度一般小于10PMa，對(duì)安全施工有很大的保障。因此，國內(nèi)越來越多的工程采用非開挖施工。

　　MPP管焊接工藝分為：(1)準(zhǔn)備階段；(2)焊接階段(夾緊、銑截面、加熱、焊接和冷卻)。

　　一、MPP管準(zhǔn)備階段

　　1.將與管道規(guī)格相同的卡瓦安裝到支架上。

　　2.準(zhǔn)備足夠的支架，使要焊接的管子與機(jī)架中心線處于同一高度，便于移動(dòng)。

　　3.檢查油箱中液壓油的儲(chǔ)存量。如果不夠，及時(shí)補(bǔ)上。然后用機(jī)架的兩個(gè)快速接頭連接油管A和B，用液壓站連接加熱板和銑刀。

　　4.打開液壓站電源，打開液壓站開關(guān)，打開溫控開關(guān)，將焊接溫度設(shè)置為230-245(視管材規(guī)格和氣候而定)(順序不能顛倒；220伏交流電，不是380伏三相電源。

　　5.將前進(jìn)和后退手柄推到前進(jìn)位置，調(diào)節(jié)高壓閥，直到壓力表超過2.2 MPa。

　　二、MPP管焊接階段

　　1.箝位

　　將待焊接的MPP管道放入框架卡瓦內(nèi)(清除管道內(nèi)的異物，清洗管口)。使兩端伸出長度相等(盡可能短，不影響銑削和加熱，保持20-30mm)；

　　把機(jī)架放回后面的位置，然后把前面的銑刀放在機(jī)架的位置，用支架把管架外面的零件支撐起來，使管軸和機(jī)架中心線在同一高度。調(diào)整齒條管的位置，使管子兩端對(duì)齊，后鎖定卡瓦。

　　2.端面銑削

 將機(jī)架放回后一面，放置銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后關(guān)閉管道兩端，施加適當(dāng)?shù)膲毫?，直至兩端有連續(xù)的切屑(切屑厚度為0.5 ~ 10 mm，可通過調(diào)整銑刀高度來調(diào)整)，稍等片刻，然后關(guān)閉活動(dòng)機(jī)架，關(guān)閉銑刀電源；取出銑刀，關(guān)閉兩端，并檢查兩端的對(duì)齊情況。MPP管子兩端的位移不得超過壁厚的10%，應(yīng)通過調(diào)整管卡瓦的平直度和松緊程度來改善；管道兩端面間隙不超過0.3mm  (DE  225mm)以下，不超過0.5mm  (DE  225mm  ~ 400mm)。如果不滿意，再磨一次，直到滿意為止。

 3.加熱

　　加熱當(dāng)液壓站的溫度計(jì)達(dá)到245時(shí)，開始焊接(不低于230)，移開銑刀，插入加熱器(溫度為設(shè)定值)，施加規(guī)定的壓力，直到兩側(cè)小折邊達(dá)到3mm(管端兩側(cè)剛好與加熱板保持充分接觸，以保證MPP管子的每個(gè)切割面都能被加熱)，打開泄壓閥，直到壓力表值為零，然后再次關(guān)閉泄壓閥(加熱開始后)。

　　4.冷卻

　　一旦吸熱時(shí)間到了，松開支架，迅速取出加熱板(越快越好)，然后關(guān)閉兩端管道。操作時(shí)間應(yīng)盡可能短，不超過7秒。此時(shí)不能打開泄壓閥(此時(shí)開始計(jì)算冷卻時(shí)間)。

　　冷卻時(shí)間為5-6分鐘，焊接處的材料逐漸冷卻變硬。在此期間不能移動(dòng)框架，以免各種不良移動(dòng)影響焊接效果，沖擊接頭。冷卻規(guī)定時(shí)間后，松開卡瓦，取出連接的管道。

 

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