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常州市高陽塑業(yè)制造有限公司

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PVC管件注塑加工過程中的要求

PVC管件注塑成型過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，但這些問題都是由設(shè)備、工藝、模具、配方等造成的。只要有完善的設(shè)備、模具、合理的配方和工藝，問題是可以避免的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，這類問題經(jīng)常發(fā)生，或者原因和解決方法不明，因此豐富的操作經(jīng)驗也是保證產(chǎn)品完美的條件。

                                                                      PVC管件

準(zhǔn)備管件原材料時應(yīng)注意以下要求：

1.要避免其他塑料PVC管件原料導(dǎo)致PVC原料變質(zhì)。特別是在注射其他原料時，在注塑PVC制品前，需要將桶內(nèi)塑料和螺桿清洗干凈。(用聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯材料清潔螺桿和機(jī)筒)。

2.停機(jī)前，聚氯乙烯材料需要徹底清洗干凈。如果機(jī)器長時間停機(jī)，為了防止聚氯乙烯腐蝕機(jī)器，應(yīng)該用清潔材料清潔螺桿和機(jī)筒。

3.當(dāng)聚氯乙烯材料放置6個月以上，環(huán)境高濕時，需要在60-80干燥2-5小時后才能使用。

三、潤滑劑消耗原則

成熟的潤滑系統(tǒng)，一方面要有利于降低高溫PVC管件熔體的粘度，提高材料的流動性，減少管件材料與設(shè)備接觸面之間的摩擦，便于管件和管材加工；另一方面，要避免潤滑劑過量導(dǎo)致的塑化延遲和塑化程度低。

聚氯乙烯管件廠使用的聚氯乙烯樹脂粉、填料、穩(wěn)定劑和潤滑劑發(fā)生了很大變化。此外，管材規(guī)格、擠出機(jī)和擠出模具的差異也要求對潤滑劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。潤滑劑用量應(yīng)遵循以下原則：

1.對于聚合度較高的樹脂粉末，應(yīng)適當(dāng)增加內(nèi)部潤滑劑；

2.使用含有潤滑成分的復(fù)合穩(wěn)定劑時，潤滑劑應(yīng)適當(dāng)減少；

3.配方中內(nèi)外潤滑要平衡，避免加工困難：

4.穩(wěn)定性差的樹脂粉，穩(wěn)定劑用量增加，潤滑劑用量適當(dāng)減少；

5.加入大量填料時，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑；

6.加工溫度高時，聚合物易與加工設(shè)備粘結(jié)，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑；

7.使用較大的加工設(shè)備時，聚合物粘結(jié)面會增大，應(yīng)增加潤滑劑；

8.過多的潤滑劑會降低材料的塑化程度，削弱管件的力學(xué)性能。

四、如何提高管件維卡軟化溫度？

1.加入CPVC樹脂，純CPVC樹脂維卡軟化溫度約為128度，混合CPVC  COMPOUND，注射級維卡軟化溫度在103度以上，擠出級維卡軟化溫度在110度以上。

2.加入聚偏氟乙烯樹脂，純PVDF樹脂的維卡軟化溫度約為140度。直接加就是了。不會燃燒分解，耐候性也是很好的。

3.固體增塑劑有助于提高維卡軟化溫度，沒有技術(shù)難度，適當(dāng)調(diào)整配方。

4.使用納米碳酸鈣作為填料有助于提高維卡軟化溫度。

5.使用聚氯乙烯管件增強(qiáng)改性劑有助于提高維卡軟化溫度。

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