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常州市高陽塑業(yè)制造有限公司

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PVC管件常見問題及解決方法

隨著我國建筑業(yè)的不斷發(fā)展，市場對(duì)硬質(zhì)PVC管件的需求日益增加，不少鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)相繼推出硬質(zhì)PVC管件注塑生產(chǎn)線。然而，由于技術(shù)力量薄弱，產(chǎn)品質(zhì)量差，廢品率高，嚴(yán)重影響了企業(yè)的效率。

                                                                            管件

一、注塑機(jī)的正確選擇

1.選擇螺桿注塑機(jī)，而不是柱塞式注塑機(jī)；

2.防止管件設(shè)備腐蝕和老化；

3.與PVC管件接觸的地方不會(huì)產(chǎn)生粘渣到塑化熔體的現(xiàn)象；

4.設(shè)備溫控系統(tǒng)的指標(biāo)需要正確；

5.螺釘?shù)拈L徑比略小，螺釘頭要尖；

6.帶孔徑的通用噴嘴應(yīng)配備加熱和溫度控制設(shè)備；

7.需要掌握清洗桶技術(shù)；

8.隨時(shí)觀察溫升，注意氣缸加熱過程中隨時(shí)出現(xiàn)的溫升。

9.停車時(shí)，應(yīng)先將缸內(nèi)物料全部排出，并及時(shí)用PS或PE等塑料清洗缸內(nèi)，型腔和流道表面涂油，或停車前加入專用PVC停車料，基本清除缸內(nèi)原有RPVC。

二、PVC管件注塑常見問題及解決方法

1.在注塑管件的加工中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模具無法填充的現(xiàn)象。注塑機(jī)剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于模具溫度過低，聚氯乙烯熔融物料熱量損失大，容易凝固，模腔阻力大，物料無法充滿模腔。這種現(xiàn)象是正常的，但在短暫的連續(xù)數(shù)模注入后會(huì)自動(dòng)消失。

2.收縮痕跡的原因與注射不足的原因有一些共同之處，具體來說：

(1)設(shè)定的噴射壓力低，可適當(dāng)增加噴射壓力。

(2)設(shè)定的保溫時(shí)間不夠，可以適當(dāng)增加保溫時(shí)間。

(3)如果設(shè)定的冷卻時(shí)間不夠，可以適當(dāng)增加冷卻時(shí)間。

(4)溶膠量不足，應(yīng)適當(dāng)增加溶膠量。

(5)模具水輸送不均勻，可調(diào)節(jié)冷卻回路，使模具各部位冷卻均勻。

(6)模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸過小，可增加澆口或主、支、澆道截面尺寸。

3.聚氯乙烯注塑管件的表面光澤度差異很大程度上與聚氯乙烯材料的流動(dòng)性有關(guān)。因此，提高材料的流動(dòng)性是改善管件的重要措施。具體表現(xiàn)如下：

(1)熔融管件材料流動(dòng)性差是由于熔融材料溫度低造成的，可以適當(dāng)提高材料的加熱溫度，尤其是噴嘴處的溫度。

(2)配方不合理，導(dǎo)致物料塑化不到位或填料過多。調(diào)整配方，通過加工助劑的合理配合，提高材料的塑化質(zhì)量和流動(dòng)性，控制填料的用量。

(3)模具冷卻不足以提高模具冷卻效果。

(4)如果澆口尺寸過小或流道截面過小，阻力過大，可以適當(dāng)增大流道截面，加大澆口減小阻力。

(5)管件原料中水分或其他揮發(fā)物含量偏高，可以充分干燥原料，也可以通過制料去除水分或揮發(fā)物。

(6)如果排氣不良，可以增加排氣槽或改變澆口位置。

 

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